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催化燃烧和直接燃烧的的区别

催化燃烧，顾名思义就是借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，同时放出大量热。

催化燃烧与直接燃烧净化法一样，均属于热力破坏法，其机理都是氧化和热裂解、热分解废气中的有机成分，分解为无毒的二氧化碳和水。但对处理高浓度的有机废气，通常认为催化分解是较为理想的方法。其原因是催化燃烧的温度要比热焚烧的温度低得多，而且、能耗低、压降小、所需设备体积小，避免产生氮氧化物。1、加热装置：催化燃烧装置一般采用电加热的方式，也可用燃料油、天燃气等作为辅助燃料。

那么，催化燃烧和直接燃烧到底有什么区别呢？

催化燃烧是使用不同种类的催化剂，利用其可以降低反应活化能的原理，使VOCs在温度比较低的情况下，将其完全氧化为CO2和H2O,一般当温度控制在300℃~450℃的范围内，大部分碳氢化合物可在被其氧化，并且去除率高达95%以上，

直接燃烧是指当燃烧气体的同时，通过氧化及高温下的热分解的方法，将燃烧室中有害的VOCs进行降解，将有害的VOCs气体输入到燃烧室后，当高温、充足空气等客观条件的前提下，将有害废气充分燃烧完全，使其完全分解成CO2和H2O。该方法在处理高浓度VOCs废气方面，表现出效果良好，但相应的对于温度的控制要求很高；催化燃烧的技术描述其产生及发展我国古代以发酵的方法酿酒和制醋，成为人类利用生物催化剂或催化剂的开始。并且会产生HCl、SOx、NOx等有害气体，造成二次污染。

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转轮浓缩式催化燃烧装置

转轮浓缩系统工作原理

低浓度废气在燃烧和回收时，处理风量变大的情况下，不仅需要很大规模的设备，而且也会产生运行成本膨胀扩大的问题。通过使用VOC浓缩装置可以降低浓度、大风量的废气浓缩到高浓度、小风量，从而减低设备费用和运行成本，进而实现率VOC处理。 在转轮浓缩+蓄热式焚烧装置中，使各种疏水性分子大量的浸渗到沸石中，再经过高温燃烧，生成的物质可以发挥非常高的VOC的吸附性。催化焚烧一般采用天1然气作辅佐燃料，也可用燃料油、电加热等作辅佐燃料。

另外，根据工程的结果，作为具有非常高安全性的产品得到了国内外的客户的青睐。选定、混合使用废气所含的适合VOC分子，能够大大提高VOC净化、浓缩的效率。

温度在催化燃烧的使用过程中起着十分重要的作用，它能提高催化剂的使用活性，提高废气处理效率，因此许多企业在使用该产品时都希望能够通过手段达到快速升温的目的。

1、催化燃烧设备可采用燃油式，不锈钢热力转换器，升温迅速，循环风加热，温度均匀。

2、风机采用，空调试离心低噪音，大风量***鼓风机，配离心试吸风机。

3、采用碳纤维远红外线升温，升温快，催化燃烧节能环保无空气污染。

不过在催化燃烧设备使用中需要注意凡事都有一个度，过犹不及，温度过高也有可能影响催化活性，因此这就需要生产厂家对催化剂有一定了解，选择一个合适的温度进行工作。

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