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流水线工作

较适合于中小型工件批量的连续喷漆生产工艺，变频输送运行。

喷涂过程中，气流流经身体周围和工件表面，将喷漆产生的剩余漆雾完全带入漆雾净化设备内，经过净化后的气流由防爆排风机派向室外高空，保证操作工人的劳动卫生及环保排放。

喷漆后的工件随输送线继续缓慢行走，经过流平后进入到烘干隧道，隧道的加热系统对工件表面漆膜进行烘干，烘干后的工件走出隧道进行降温后即可下件。

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漆雾净化方式

1、无泵水幕漆雾净化方式（侧吸风）（漆雾净化效率≥99.8%，每年维护一次）2、无泵水旋漆雾净化方式（下吸风）（***技术，漆雾净化效率99.8%，每年维护一次）

烘干隧道特点

◆ 壳体由100mm岩棉复合保温材料制作，保温效果好、装配化程度高、外形美观；

◆ 控制系统为PLC自动控制，隧道内配置废气浓度自动监测报警控制系统，与排风机进行连锁，当隧道内的废气浓度达到危险值时排风机会自动启动将废气排出，可有效避免因隧道内废气浓度过高而发生的爆1炸危险，确保设备的安全运行；用途：应用于机械部件、电机、水泵等工件的涂装作业；加热方式可选择：天燃气加热、蒸汽加热、燃油加热、煤、劈柴、电加热、远红外烘烤等；常规工艺流程：上件—预热（冬季）—喷漆—流平—烘干—降温—下件注：涂装流水线根据用户产品的喷涂工艺、尺寸、重量、生产节拍、场地情况及热源进行设计；

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热源系统

热风循环是应用较普遍的加热方式，它利用对流传导原理对烘炉进行加热，达到工件的干燥和固化。热源可根据用户的具体情况选择：电、蒸汽、燃气或燃油等。热源箱可根据烘炉的情况而定：置于顶部、底部和侧部。

涂装、涂装流水线电气控制有集中和单列控制。集中控制能采用可编程序控制器（PLC）来控制主机，根据编制的控制程序对各工序进行自动控制，数据采集和监视报警。单列控制是涂装生产线中常用的控制方式，各个工序单列控制，电控箱（柜）设置在设备附近，造价低、操作直观、维修方便。

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